在实际的激光切割加工中
， 掌握和了解影响切割质量的几个因素
，按照碳钢板“薄板高压高速
，厚板低压低速”
、不锈钢铝材“薄板低压高速
，厚板高压低速”的原则，有效地调整工艺参数
，就能加工出高质量
、高精度的钢结构件
，充分发挥激光切割高效
、高精度的优势。由于在数控激光切割中影响切割面质量的因素很多
，仅通过固定的切割规范难以获得均匀稳定的切割质量。因此

，合理确定工艺参数及优化切割工件工艺性是保证激光切割质量的关键。针对异型工件的几何轮廓、参数及材质的不同，采取适当的加工方法来消除加工缺陷，从而保证零件的加工质量。

        由于加工零件的尺寸小，切割速度快
，起点温度还没来得及冷却
，就要重复切割收弧

，工件切割起点和结束处烧伤严重，轮廓不规整很难满足尺寸和切割面粗糙度要求，经试验，――把单个工件合并
，一次切割多个工件用过渡法处理图样：把起点和结束点都引到工件以外切割废料区，避开起始点和结束点重合，彻底杜绝切割后工件烧融等缺陷

。

        对于长宽比（L/B）较大的板类工件，随着比值和工件厚度的不同，零件会出现变形
，针对这种缺陷，应根据板材的材质不同，所采取的切割方法也不同
：

　　 1）对于碳钢板类工件，后期还需要进行化学处理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的
，可以应用数控激光切割机自带的微焊（或微连接）方法来处理。

　        2）针对不同厚度T值，间距δ值也要做相应的选择
，以便切割后两个工件好分割且切割面不受影响。经过多次试验，当T≤1.5mm时
，δ=1mm；当2mm≤T≤4mm时
，δ=0.5mm。

         对于间隔点切割法可以推广应用到对称零件的切割，对称切割法可以减短切割轨迹
，降低切割时间，避免短时间内重复切割给工件造成的变形和烧融缺陷
，起到节能降耗
，提高切割质量和切割效率的双重功效，同时对于一些后期需要折弯的工件可以对称排列，折弯时对称折弯
，不但尺寸精度能够有效保证，同时也降低了由于变形和二次定位带来的折弯累积误差
。

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